밀짚의 변신

엉뚱한 곳에 놓인 자원은 쓰레기이고, 올바른 곳에 놓인 쓰레기는 자원이다. 매년 여름과 가을, 대량의 밀과 쌀을 처리하는 방법빨대문제가 되었습니다. 장쑤성에서는 성 내 밀 3,500만 무가 넘는 수확량을 달성한 후 대량의 짚을 밭으로 기계적으로 반환하는 것 외에도 밭 밖의 저장 및 활용이 점차 성숙해졌습니다. 이러한 오프필드 빨대는 다양한 생산 현장으로 전환되어 농업 기업, 공장 작업장, 바이오매스 발전소 등에서 계속해서 놀라운 변화를 완료하고 계속해서 가치 향상을 달성했습니다.

에너지의 전환

"모은 것은 짚이고, 내보내는 것은 전기이다." 화력 발전 산업에서 10년 동안 깊이 성장한 Suining County Changqing Biomass Energy Co., Ltd.의 총책임자인 Li Jin은 연료 공급의 중요성을 알고 있습니다. 올해 여름 수확철에는 연료 창고가 짚으로 가득 차 있었습니다.

발전 생산 작업장에서는 짚 다발을 분쇄기에 넣고 5~10cm 길이의 "짚 조각"으로 분쇄한 다음 폐목판, 가지 잔해 등과 혼합하여 컨베이어 벨트로 보내 연소에 들어갑니다. 노. "화력으로 물을 끓이고, 증기로 터빈을 돌리고, 그 터빈이 발전기를 돌려 전기를 생산합니다." 화력 발전의 원리에 대한 리진의 설명을 듣는 것은 간단해 보이지만, 리진은 거의 6년 동안 짚을 사용하여 전기를 생산하는 방법을 연구해 왔습니다.

짚을 전기로 바꾸는 열쇠는 어떻게 연소의 발열량을 극대화하느냐이다. 이는 리진이 팀을 이끌고 어려움을 계속 극복해나가는 방향 중 하나이기도 하다. "밀과 같은 농작물 짚의 발열량은 상대적으로 낮지만 나무와 같은 다른 단단한 재료와 혼합하면 종종 더 완벽하게 활용될 수 있습니다." 반복적인 실험실 테스트와 실제 시연을 통해 Li Jin은 빨대 사용의 가장 과학적인 비율이 50%-80%라는 것을 발견했습니다.

Li Jin의 견해에 따르면, 바이오매스 발전 분야에서 회사의 일일 평균 수천 톤의 원자재 사용량은 적지 않은 수치입니다. 그녀는 몇 가지 계산을 했습니다. 발전소가 위치한 구피타운은 경작면적이 8만무가 넘는 대규모 농업도시로 여름에는 약 2만7천톤의 밀짚을 생산한다. "마을에서 생산되는 밀짚을 모두 사더라도 여전히 수요를 충족시킬 수 없습니다." Li Jin은 2023년에 회사가 약 85,000톤의 짚을 "먹을" 것이며 발전소는 2억 3천만kWh의 전력을 생산할 것이라고 소개했습니다. 한 달 전부터 짚 구매 범위가 주변의 여러 마을로 확대됐다. 당시 공장으로 들어가기 위해 줄을 서서 짚을 배달하는 차량의 모습은 정말 장관이었습니다.

여기서 빨대의 여정은 끝나지 않았습니다. "짚 발전은 폐기물 재활용에 속하는데, 짚을 태운 후 생성된 재를 '재사용'할 수 있습니까?" 갑작스러워 보이는 이 질문, 리진은 이를 현실로 만들었습니다.

알고 보니 현지 시멘트 벽돌 회사가 시멘트에 바이오매스 원료를 첨가하려고 한 것으로 드러났습니다. 리진이 이 소식을 듣고 양측은 서로 화해했다. 매일 100톤이 넘는 재가 시멘트 벽돌의 원료가 되었고, 순환경제의 사슬은 더욱 확장되었습니다.

강소진허첨단기술유한회사 전시장에는 짚을 원료로 한 신에너지 자동차 내장재가 전시되어 있다.

"플라스틱"으로 변신

Jiangsu Jinhe High-tech Co., Ltd.(이하 "Jinhe High-tech")의 부사장 왕 싱밍(Wang Xingming)을 추모하며 어렸을 때 마을은 항상 타는 듯한 검은 연기로 가득 차 있었습니다. 밀 수확기의 짚. 그가 예상하지 못한 것은 겉보기에 눈에 띄지 않는 빨대가 이제 산업계에서 큰 용도로 사용되고 있다는 것입니다.

2011년 왕싱밍은 졸업 후 바로 이 회사에 입사해 쌀과 밀짚 구매 업무를 담당했다. "우리는 짚 바이오 기반 플라스틱을 가공하기 위해 매년 약 4,000톤의 짚을 사용합니다."

원료 야적장에서 짚은 불순물 제거, 파쇄, 등급 지정 및 기타 절차를 거쳐 짚가루로 변한 후 생산 작업장으로 운송됩니다.

기계의 요란한 소리와 함께 밀 냄새가 얼굴에 와 닿는다. "짚은 물을 만나면 썩고, 높은 온도를 만나면 타는 식물 섬유입니다. 이를 산업용 제품으로 만들기 위해서는 표면 극성과 내열성을 바꾸는 것이 가장 중요한 단계입니다." 회사 부사장 Yan Wei가 소개되었습니다.

변형된 짚가루는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리락트산과 같은 고분자 물질과 혼합되어 짚 바이오 기반 플라스틱을 형성해야 합니다. "그 중 폴리유산은 전분에서 추출한 플라스틱입니다. '100% 생분해성' 폴리유산과 '순수 천연' 밀짚가루를 결합하면 환경적 이점이 크게 높아져 석유화학 자원을 절약하고 순환경제에 도움이 됩니다." 옌웨이가 말했다.

혼합된 짚 바이오 기반 플라스틱은 로봇에 의해 자동으로 포장 및 적재된 후 100개 이상의 지역 하류 공장에 판매됩니다.

진허하이테크가 위치한 양저우 생태과학기술신도시 항지진은 '관광상품의 수도', '칫솔의 수도'로 유명하다. 여기에 칫솔로 대표되는 빠르게 움직이는 소비재는 짚 바이오 기반 플라스틱 개발에 적합한 토양을 제공한다.

Jinhe Hi-Tech 공장에서 Jiangsu Leisen Hotel Supplies Co., Ltd.까지 약 50m 도보로 이동하세요.빨대일련의 자동화된 플라스틱 생산 라인을 통해 바이오 기반 플라스틱 원료는 칫솔 손잡이, "밀 향기 컵", 밀 향기, 식물 질감 및 제어 가능한 색상을 갖춘 빗, 바닥, 테이블 및 의자가 되었습니다. 이 제품의 기계적 특성은 기존 플라스틱 제품의 기계적 특성과 비슷합니다.

"밀짚 플라스틱은 신에너지 자동차 인테리어 분야에도 진출하여 더욱 최첨단 소재로 업그레이드되었습니다. 이는 틈새 시장이지만 매우 '번영하는' 트랙입니다." 옌웨이가 말했다.